模具是小型軟膠囊機的核心成型部件，表面布有精準的膠囊型腔，直接決定軟膠囊的成型質量、外觀規(guī)整度和封口效果。生產過程中，明膠液、藥液殘渣極易黏附在模具型腔、滾模表面、分型縫隙處，干結后會造成膠囊缺料、封口不嚴、外形變形、粘模等問題，還會滋生細菌、污染物料，不符合藥品生產衛(wèi)生規(guī)范。掌握科學的清潔技巧，既能清除殘渣、保持模具潔凈，又能避免劃傷模具型腔、損傷精度，延長模具使用壽命，保障連續(xù)生產穩(wěn)定。

　　一、生產間隙即時清潔：防干結、保順暢

　　連續(xù)生產期間，每隔2-3小時進行一次即時清潔，杜絕物料殘渣干結變硬，降低深度清潔難度。清潔前先停機斷電，做好安全防護，用無塵軟布蘸取少量溫熱純化水，輕輕擦拭模具滾模表面浮膠，及時清理剛擠出、尚未固化的明膠殘渣。

　　針對模具型腔內部的殘留明膠，使用專用軟質尼龍刷、木質刮片輕輕清理，嚴禁使用鋼絲球、金屬刮刀、硬質毛刷，防止劃傷型腔內壁和模具表面，破壞成型精度。若型腔內有少量藥液滲漏殘留，用無塵棉簽蘸取溫和醫(yī)用酒精，逐一擦拭型腔，快速溶解黏性殘渣，同時起到抑菌作用。

　　即時清潔動作要輕柔、快速，清理完畢后立即擦干模具表面水分，防止受潮生銹，即可恢復生產，保持模具表面光潔無黏附，保證膠囊成型規(guī)整、不粘模。

　　二、停機深度清潔：透徹除垢、合規(guī)達標

　　每班生產結束后，必須對模具進行全面深度清潔，透徹清除頑固干結殘渣。先將模具溫度降至常溫，避免高溫清潔導致模具變形、水分驟蒸結垢。先用軟刷清除表面大塊干結明膠，再配制專用溫和清潔液，可選用食品級中性清潔劑或稀甘油水溶液，將模具浸泡5-10分鐘，軟化頑固膠垢。

　　浸泡后用軟質毛刷順著型腔紋理輕柔刷洗，重點清理型腔邊角、分型縫、滾模接縫等死角位置，確保無膠垢殘留。清潔完成后，用純化水反復沖洗干凈，不留清潔劑殘留，隨后用無菌無塵布擦干，再用壓縮空氣輕輕吹干型腔內部水分，保證模具全域干燥無積水。

　　嚴禁將模具長時間浸泡在水中，更不可直接用水槍強力沖刷，防止水分滲入軸承、傳動部位，造成銹蝕損壞，同時避免模具受熱脹冷縮影響精度。
 

　　三、頑固膠垢與特殊污漬處理技巧

　　對于長期積累、硬化嚴重的頑固明膠垢，不可強行刮鏟，可將模具用溫熱純化水濕敷15-20分鐘，待膠垢充分軟化后再清理，也可選用專用明膠溶解劑，嚴格按照配比稀釋后局部擦拭，快速分解頑固膠垢，隨后沖洗干凈。

　　若模具沾染有色藥液、油性殘留物，用無塵布蘸取少量食品級乙醇擦拭，既能去除油污，又能快速揮發(fā)干燥，避免殘留。清潔過程中，時刻保護模具型腔的光潔度和尺寸精度，發(fā)現(xiàn)型腔有輕微膠垢黏連，耐心清理，切勿暴力操作。

　　四、清潔后防護與保養(yǎng)要點

　　模具清潔干燥后，需做好防護保養(yǎng)，延長使用壽命。在模具表面均勻涂抹一層食品級專用防銹油或脫模劑，薄薄一層即可，既能防止模具生銹、氧化，又能減少下次生產粘模情況。涂抹后靜置片刻，用無塵布擦去多余油脂，避免影響膠囊成型質量。

　　將清潔保養(yǎng)后的模具放置在干燥、無塵、無菌的專用收納處，避免磕碰、劃傷型腔。定期檢查模具表面和型腔有無磨損、劃痕、銹蝕，及時處理小隱患，保證模具始終處于良好工況。

　　科學的模具清潔，核心在于勤清、柔潔、護精度，嚴格遵循“即時防干結、停機深清潔、柔力護模具”的原則，既能滿足藥企GMP衛(wèi)生規(guī)范，保證軟膠囊生產潔凈無污染，又能守住模具精度，保障膠囊成品合格率，提升設備運行效率。